隨著人工智能的發(fā)展，倉(cāng)儲(chǔ)物流行業(yè)也越來(lái)越智能化，從機(jī)器人的全自動(dòng)揀選到使用指示器的高效人工揀選，我們提供最適合每個(gè)客戶物流特點(diǎn)的揀選、碼垛和卸垛解決方案。藍(lán)天智能揀選系統(tǒng)主要由以下幾部分組成。

一、揀貨系統(tǒng)
      一種高精度揀選系統(tǒng)，操作員根據(jù)數(shù)字顯示屏上的說(shuō)明揀選產(chǎn)品。數(shù)字揀選系統(tǒng)是一種單件揀選系統(tǒng)，其中產(chǎn)品根據(jù)附在貨架上的數(shù)字顯示器上的說(shuō)明進(jìn)行揀選。該系統(tǒng)可用于廣泛的應(yīng)用，從低混合高容量到高混合低容量。由于工人的職責(zé)范圍明確，產(chǎn)品的說(shuō)明書和數(shù)量都有展示，與紙質(zhì)清單方式相比，可以提高工作效率，大大減少揀貨錯(cuò)誤。

二、RFID揀貨系統(tǒng)
      通過(guò)利用集貨箱上的無(wú)線指示器和 RFID 來(lái)提高生產(chǎn)力的數(shù)字揀選系統(tǒng)。是一種揀貨系統(tǒng)，使用無(wú)線顯示器和貼在每個(gè)集貨容器上的 RFID，并與藍(lán)天智能的的按燈揀貨系統(tǒng)“數(shù)字化揀選系統(tǒng)揀貨系統(tǒng)”結(jié)合使用。帶有庫(kù)存的重力貨架上的顯示單元在揀選時(shí)指示目標(biāo)物品和數(shù)量，而在傳送帶上運(yùn)行的集貨容器上的顯示指示放置所揀選物品的正確插槽，從而實(shí)現(xiàn)快速無(wú)誤的揀選。該系統(tǒng)可用于冷藏環(huán)境，可用于挑選易腐爛的產(chǎn)品。

三、貨到人揀貨系統(tǒng)
      通過(guò)同時(shí)向操作員提供庫(kù)存手提袋和集貨手提袋，提高效率的揀選系統(tǒng)。貨到人揀選 (GTP) 是一種自動(dòng)向工人提供庫(kù)存容器和集貨容器的系統(tǒng)。操作員只需按照顯示屏上的說(shuō)明，從提供的庫(kù)存容器中挑選所需數(shù)量到集貨容器。這種簡(jiǎn)單的操作使系統(tǒng)不易因操作員的技能水平而產(chǎn)生生產(chǎn)率差異。與推車揀貨相比，無(wú)需四處走動(dòng)找貨架，提高了工作效率，減輕了工人的體力負(fù)擔(dān)。

四、層拾取器/層碼垛機(jī)/層卸垛機(jī)
      系統(tǒng)自動(dòng)分層處理箱式產(chǎn)品的碼垛、卸垛、揀選作業(yè)。揀選設(shè)備逐層揀選箱子并將其送入傳送帶或堆放在其他托盤上。該系統(tǒng)用于每個(gè) SKU 批量較大的行業(yè)，例如飲料行業(yè)。每臺(tái)機(jī)器每小時(shí)可處理多達(dá) 2,000 箱，替代約 5 人的工作。它使工人從單調(diào)繁重的工作中解放出來(lái)。

五、取箱機(jī)器人 / 機(jī)器人碼垛機(jī) / 機(jī)器人卸垛機(jī)
      箱體產(chǎn)品的揀選、碼垛和卸垛由機(jī)器人自動(dòng)執(zhí)行。機(jī)器人以箱子為單位挑選訂購(gòu)的數(shù)量并將它們堆疊在運(yùn)輸托盤上。與人工揀貨、堆垛相比，該系統(tǒng)可以減少裝載形式的變化，為出貨創(chuàng)造穩(wěn)定的裝載條件。每個(gè)單元每小時(shí)可處理多達(dá)600個(gè)案例，將大約3名寶貴的人力資源從單調(diào)的工作中解放出來(lái)。

六、撿拾機(jī)器人
      結(jié)合自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)和傳送帶，可以自動(dòng)執(zhí)行單件貨物的揀選。揀貨機(jī)器人是一種自動(dòng)從庫(kù)存容器中揀選產(chǎn)品到集貨容器或集貨傳送帶的機(jī)器人。機(jī)器人能夠根據(jù)庫(kù)存容器中產(chǎn)品的形狀、重量、位置和姿勢(shì)，選擇最合適的動(dòng)作來(lái)揀選產(chǎn)品。此外，機(jī)器人可以根據(jù)負(fù)載自動(dòng)換手。

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